304不锈钢 

氧化涂层及耐蚀涂层

防氚渗透膜层的实验

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4)材料。基体材料采用已具工业规模且使用经验丰富的316L不锈钢。基片

(2)实验方法。热浸镀铝实验过程如下。 240mmx10mmx4mm，热浸液采用高纯99.99%的铝，Si 纯度为99.99%。 

渡前处理:线切割→钻孔→打磨→清洗→烘干。

热浸镀铝:控制浸铝工艺，保证涂层厚度，减少涂层缺陷，通过浸镀温度影响和镀液成分影响分析(表面形貌观察和成分分析在Hitachi S4800 型场发射扫电镜及其附件能谱仪上进行)，获得制备镀层的****参数。15.2 防氚渗透膜的实验结果

(1)热浸镀纯铝膜形貌。试样表面整体呈银白色，表面平整光滑，总体较均没有裂纹及孔洞出现。镀层总厚度约 60pm，共分2层，各层间界限明显。最晨约40pm，是由试样从铝液中提出时由于液态铝的黏度而附着的铝层，成分与额成分一致(其中有少量FeAls针状物析出，X射线衍射分析也表明表面主要是

理

层)。

期层下约20pm厚的为铁铝合金层，是在热浸铝过程中由铁铝相互扩散形成 技 

8，对铁铝合金层能谱(EDS)分析结果见表 5-19。

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表5-19 铁铝合金层能谱试样分析结果

元素 质量分数/% 原子数分数/% 

Al 58.33 74.20 

Fe 37.69 23.17 

Cr 3.98 2.63 

100

总量 100 

从表5-19并结合EDS成分线扫描，铁铝合金层中铝的原子数分数为:74.20/74.20+23.17)=76.2%合金层主要为Fe2Als相。FezAls相呈不均匀齿状，垂赶基体表面生长，使合金层与基体间的界面呈锯齿状。FezAls的形成使得镀层与基体间为冶金结合，具有很强的结合力，因而镀层不易脱落。(2)浸镀温度对镀层的影响。

①热浸镀温度过低，镀液黏度大，流动性差，表面铝层增厚，镀层粗糙。②热浸镀温度过高，铝液氧化严重，易产生漏镀和针孔。同时铁铝间相互扩

数加快,形成的合金层变厚，对基体消耗过多。 ③本实验的温度选定 700℃、750℃、800℃、850℃进行实验，误差控制在 

处