304不锈钢板的钝化

用，促使钝化膜变得致密，耐蚀性能增强。 先发生溶解，而当钝化膜处于阳极区时，钝化膜优先发生钝化，由于交变电场 

(3)不同幅宽P对钝化膜耐蚀性的影响。不锈钢钝化膜的耐蚀性参数随p，

变化情况见表 6-14。

表6-14 钝化膜耐蚀性参数对P的变化

300 1200 

6000

ia/(μA/cm²) P/ms 1050 30.0 1070 32.0 1075 31.5 

tp/s

ip/(μA/cm²) 4.8 5.0 5.1 

ta/s 100 102 99 

从表 6-14 可见，随着叠加方波幅宽P的变化，钝化膜的耐蚀性能基本不受影响。钝化膜耐蚀性的提高，不仅与膜厚的增加有关，还与膜的组成元素的分布存关。载波钝化时，在交变电场正负半周的作用下，钝化膜的生长与溶解交替进在钝化膜的溶解过程中，铬及氧化铁(FezO3)含量较低处优先溶解，而在生长程中，溶解处的钝化膜较薄，电场较高而优先修复，修复后质量优于修复前，从而改善了膜的整体质量，使耐蚀性得到相应的提高。

载波不锈钢钝化膜的耐蚀性能明显优于直流钝化膜，而对于载波钝化膜，当 A=500mV、P=300ms、R=2:1时，其耐蚀性能****。

6. 10不锈钢钝化的质量控制[6]

6.10.1 钝化工艺过程的控制

(1)前处理。根据表面情况，使用机械方法或化学方法，清除表面油脂、氧化物、其他污物，并用酸充分活化，以便在钝化液中形成完整的稳定的钝化膜。

(2)补充处理。在钝化后再进行补充处理，以便进一步提高钝化层的稳定性。奥氏体不锈钢钝化后应在碱性溶液如碳酸钠或氢氧化钠稀溶液中进行中和处理。马氏体不锈钢和铁素体不锈钢钝化后应在重铬酸钠溶液中进行补充处理。

(3)时间的影响。钝化时间取决于溶液的浓度。一般地说，浓度越高，则时间越短。但钝化时间较长有利于钝化膜的生长。

(4)温度的影响。对于低浓度硝酸，如20%~40%的硝酸，钝化温度较高,如60℃，容易取得效果。对于硝酸浓度在40%以上的钝化液，温度的升高影响不

用显，甚至容易使不锈钢过钝化，宜用室温。