304不锈钢板不锈钢着色生成亚光银灰色外观。采用化学浸渍法或电解着色法均可将1Cr18Ni9Ti不锈钢着色生成亚光银灰色外观。

①化学着色液组成。

硫酸 100mL/L 添加剂 B 90~110mL/L

添加剂 A 40~60mL/L

② 电解着色液主要组成。

硫酸 100mL/L 电流密度 0.4~0.6A/dm

铬酐 50~60g/L

(2)电流密度对着色膜的影响。

0.18 ·直流着色

0.16 ·脉冲着色 ①直流和脉冲电流在不锈钢成膜时，

0.14 着色时间16min 电流密度对成膜厚度和色泽均有影响

9 0.12 0.10 图9-18为电解电流密度与不锈钢失重的

0.08- 关系。由图 9-18 可见，随着电流密度的

0.06

0.04 增加，不锈钢失重也在增加。电流密度

0.02L

0002 04 06 08 10 12 14 和不锈钢失重呈一直线关系。观察着色

电解电流密度/(A/dm²)

图9-18 电解电流密度与不锈钢失重的关系 膜的颜色可以发现，电解电流密度增加，

膜层的颜色更加均匀一致，膜层也更加

致密。可见电流密度对于着色膜起到了关键的作用。

② 脉冲着色与直流着色的效果。结合 SEM(扫描电镜)对着色膜分析，结果发现，脉冲着色膜比直流着色膜更加细致均匀，晶粒也较细小。因此，相同的电解电流密度下，脉冲着色的效果更好。

③ 氧化膜中镍、铬、钛等氧化物含量的分布。通过实验，发现不锈钢中的添加元素在不锈钢中呈一浓度梯度，深层的添加元素要高于表面。阳极氧化时，可以使表层逐渐溶解，电流密度越大，表层溶蚀越多，形成的氧化膜中镍、铬、钛等氧化物的含量越高，膜越致密。因此，增大电流密度可提高膜层性能，但是，不锈钢基体损耗加大。表面减薄程度增加，能耗增大。实验表明，电流密度在0.2~

0.4A/dm²为好。

(3)铬酐浓度对成膜的影响。

①铬酐浓度与基体失重的关系。图 9-19 为电解着色时铬酐浓度对成膜的影响。由图 9-19 可见，无论是脉冲着色或者是直流着色，铬酐浓度越高，基体失重越少。对于脉冲着色，当铬酐浓度达到 70g/L后，铬酐浓度继续增加，对基体失重的变化已经影响不大了。直流着色随着铬酐浓度的增加，基体失重呈线性减少。