304不锈钢板日溶液成分含量较低，因而污染程度较轻;

@用脉冲电流法着色，溶液工作寿命比化学法的长。

电化学着色法的缺点主要有两点:一是电力线分布不均匀，这是由不锈钢工件太复杂所引起的，电化学着色法最适合简单的，如平板、带状物的着色;二是不均匀，这是由电流分布不均匀所致，****是使用恒电位法来克服这一缺点。91.3 不锈钢电化学着色成膜机理

(1)阳极电流(电位)反应。电化学着色液的主要成分基本上是铬酐(CrO3)石流酸(HzSO4)，不锈钢浸入着色液并施加阳极电流(电位)后，在电化学着色的过程中阳极发生的反应为:

M--M++ne (9-1)

式中M表示不锈钢成分，如铬、镍、铁等，由于阳极电流的作用，金属成分以离子态进入着色液与金属的界面层中。

(2)阴极电流反应。不锈钢上施加阴极电流(电位)时发生的反应可能是:

HCrO;+7H++3e-Cr3++4H2O (9-2)

CrzO-+14H++6e-2Cr3++7H₂O

或

同时伴有水解反应:

H₂O+H++2e-H₂+OH (9-3)

(3)着色膜的形成。当电化学反应一段时间后，在金属-溶液界面上，阳极和阴极电流生成的金属离子在表面发生水解反应如下:

pM"++qCr3++rH2O-M,Cr;O,+2rH (9-4)

式中，p、q、r 为正整数，且有np+3q=2r 的关系。

在溶液-金属界面上，M+、Cr3+的浓度达到临界值，超过富铬的尖晶石氧化物的溶解度，水解反应形成着色膜MpCrqOr。

M*+、Cr3+的扩散乃是着色膜形成的关键步骤。阳极反应生成的M+通过膜中的孔隙扩散到膜的表面，与阴极反应生成的Cr3+络合，使着色膜不断地生长增厚。

9.1.4不锈钢电化学着色的进展[2~27]

(1)CJ.林和J.G.杜研究用脉冲电流的方法对不锈钢进行着色[2.3]，同时研究膜的力学性能。着色溶液为铬酐和硫酸体系，脉冲电流信号形状为矩形方波，通过改变参数I1(正电流值)、I2(负电流值)、T(正电流持续时间)和T2(负电流持续时间)，研究不同脉冲电流信号变化下不锈钢的着色情况。由脉冲获得的着