304不锈钢板201不锈钢板不锈钢电镀 

(1)镀铬溶液组成与一般不锈钢镀硬铬相同、镀前对不镀部分进行绝缘保护，镀前在50~60℃热水中预热，再带电入槽。

(2)采用梯小电流停留较长时间送电，阶梯小电流大小因面积不同应作相应调节，对形状复杂的零件，所用阶梯小电流的停留时间较长，且停留时向随电流的增大面缩短、停留较长时间的阶梯小电流送电，使阴极在较长一段时间内产生大量的新生态氛原子，且随着电流的增大，新生态氢原子会相应的增加，这些新生态氢原子具有较高的还原能力，使不锈钢表面的钝化膜不断地得到还原，从而使零件表面得到活化，尤其是阶梯小电流中的大电流能充分活化零件的复杂部位。停留较长时间的阶梯小电流送电加上吹湿砂的前处理，不仅有利于提高镀层与基体的结合力，更有利于保证镀层的完整，确保电镀质量。

(3)冲击镀。在阶梯小电流处理后，用1.5~20倍的正常电流密度冲击镀30~60s，较短间内密且结合力良好的薄铬层，对于形状较复杂的零件，过种冲击镀是必不可少的，它可有效地保证镀层的完整性。之后恢复正常电流密度进行镀硬铬。

4.2.15.6 镀后处理

零件在电镀硬铬后，必须在4h内进行除氢处理，温度为190℃，时间3h，以防止氢脆。

4.2.15.7 小结

本工艺电镀硬铬的优点较好地解决了复杂零件的漏镀问题，镀铬层试片断裂后，无镀铬层与基体分离，硬度≥850HV(相当于洛氏硬度HRC65，硬度与镀铬液温度和电流密度有关)

4.2.16 中温中电流密度下转高效率镀硬铬

2Cr13不锈钢在普通镀铬工艺上得到高电流效率18.3%~19%的****耐磨性硬铬层。[43]

4.2.16.1在实验室条件下优化工艺参数的结果

研究温度与电流密度对镀速、电流效率及磨损失重的影响，确定工艺因素对镀层性能的影响程度，得到****耐磨性和较高电流效率的镀硬铬工艺。实验结果表明，当温度为48~50℃、电流密度为25A/dm2时，镀层的外观良好，结构致密，镀速为14.8~15.4mg/(cm·h)，电流效率为183%~19.0%，镀层具有****的耐磨性，且与不锈钢基体结合良好。降低温度或增加电流密度，有利于提高耐磨性和电流效率。