304不锈钢板电镀 

(2)滚镀镍光亮剂。

1A剂卖软剂配方初级光亮剂)

BS1(精精) 170g/L EX8 10g/L 

MSI 45g/L TPP(杂质容忍剂) 1g/L 

PS(走位、光亮、整平、抗杂质、减脆性) 配槽量 8~10mL/L 

50g/L 消耗量 180~220mL/(kA·h) 

②B剂主光剂配方(次级光亮剂)。

PPSOH 150g/L PA 8g/L 

MPA 20g/L TPP 0.8g/L 

PPS 25g/L 配槽量 0.4~0.6mL/L 

PME 注意事项如下。 45g/L 消耗量 180~220mL/(kA·h) 

①当镀层出现不良情况，可采用霍尔槽小试，及时按出现的现象对配方量进行调整。小试时温度为工作温度，电流2A，搅拌镀Smin，时间2~3min，应为全光亮，整平区应占2/3长度，一般操作3个月以上性能不变

维护成本低廉，大处理周期可延长至0.5~1年以上

③防止光亮剂变质，一次用中间体以使用1~2个月为宜。中间体单独保存，不易变质，可长期存放。混合好的水剂，中间体在长期存储中可能发生复杂的聚合氧化反应，色泽明显加深性能变差。而外购的光亮剂储存时间长了，性能不如自己用中间体现用现配为好

不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油→化学除油(氢氧化钠40g/L，碳酸钠30g/L，磷酸三钠50g/L，OP-乳化剂3mL/L，温度80~90℃，时间30min)→水洗→阴极电解活化(盐酸水溶液1+1，室温，Dk1~3A/dm2，时间5min，阳极布包炭精板)→闪镀镍(氯化镍180~220g/L，盐酸120g/L，室温，电流密度4A/dm，时间5~10min，阳极镍板)→水洗→活化[硫酸5%(体积分数)，时间5s]→水洗→镀光亮镍(时间5~10min，或按厚度所需时间)→水洗→钝化(重铬酸钾150g/L，重铬酸钠150g/L，硫酸30~50mL/L，室温，时间20~25s)→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘干→验收。

不锈钢镀光亮镍常见故障、可能原因及纠正方法见表4-23

表4-23不锈钢镀光亮镍常见故障、可能原因及纠正方法

故障现象 可能原因 纠正方法 

①阴极电解活化不充分 ①加强阴极电解活化 

②闪镀镍时间太短 ②延上闪镀镍时间不少于5min 

③前处理油污未除净 ③加强镀前除油 

结合力不好 ①镀液中有铬酸污染 ④用硫酸亚铁还原六价铬，然后碱化、沉淀铁 

质过滤除去

网有机杂质过多 圆双氧水活性炭大处理镀液