201不锈钢板电锁 

再阶梯通升电流到工艺规范的电流进行镀路。不锈钢表面电镀是将表面作为小电流活化，利用阴极释激的原子态氛还原不锈钢表面的钝化膜(或称氧化限达到活化目的。在此情况下，为使滑镀的不锈钢活化，又要使铬层表面活化、择朗极活化为主，阳极烤蚀为辅的办法，即镀件先作为阳极腐蚀2min，再阴极铁化时间相当于15min后流上升不锈钢表面和铬层表面逐步达到的

的析出电位，沉积了铬层。

4.2.14.3 补镀硬铬工艺流程

化学除油(用去油剂在室温下擦洗)水洗→酸洗[盐酸10%(质量分数)清洗一洗一酸洗澜镀处(4+】氢氟酸)→水洗一人槽→预热→阳极腐蚀(DA15~20A/dm2

，时

间2min)→阴极活化(D5A/dm阶梯递升电流，每隔1~2min提升一次电流，提升幅度1~4A/dm，约提升8次，共10~15min升至正常电流)→正常镀铬(DK15~40A/dm2，时间镀至最小厚度超过所需厚度)→水洗检验→除氢。

经过上述工艺流程的补镀铬，原来漏镀处经检查也全部补镀齐，无一处铬层脱落。

4.2.15 高钨不锈钢合金电镀硬铬[36]

高钨不锈钢(如AMS5616材料质量分数为0.17%C，13%Cr，2%Ni，3%

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W)广泛用于精密的仪器中，特别是航空产品。高钨不锈钢零件电镀硬铬可提高其硬度、耐磨性、耐腐蚀性等，但易出现漏镀、局部偏薄等缺陷。作者杨燕采用一些特殊的工艺措施，保证航空产品中高钨不锈钢零件电镀硬铬的质量。

4.2.15.1 工艺流程

零件→吹湿砂→碱性除油→热水洗→冷水洗→活化→冷水洗→镀铬→除氢。

4.2.15.2 吹湿砂

在前处理中采取吹湿砂处理，以活化其表面，与吹干砂相比，吹湿砂能使高钨

清洗后可立刻进行电镀铬

不锈钢表面更细，更适合于精密零件，同时还具有污染小的优点，吹湿砂的零件在

4.2.15.3油

高钨不锈钢镀铬前的除油和常规镀铬的除油工艺方法大体相同，可选用有机溶

学除油，应避免阴极除油，以防氢脆的发生

剂除油、电化学除油。化学除油方法，零件表面必须清洁至水膜不破，若采用电化

4.2.15.4 活化

在25~30mL/LHSO溶液中室温浸渍2~5min